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提升机的安装和维护

发布时间:2019/4/1 14:49:44

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.



轴承

1. 

破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。



2. 

新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。



3. 

注意机器各部位的工作是否正常。



4. 

注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。



5. 

放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。



6. 

轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。



7. 

转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。



安装试车

1. 

该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。



2. 

安装时应注意主机体与水平的垂直。



3. 

安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固,如有请进行紧固。



4. 

按设备的动力配置电源线和控制开关。



5. 

检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行



斗式提升机

1. 

斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功,校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。



斗式提升机机壳安装好后,安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。



2. 

斗式提升机链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。



3. 

斗式提升机给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。



4. 

斗式提升机试运转,安装完成后即应进行空车试运转。斗式提升机空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。



NE板链式

1. 

设备到达后,用户应即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查,并妥善保存,不应露天堆放,以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况,应设法补齐或修复。



2. 

安装前应仔细核对安装地点的厂房、地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸,特别应注意驱动装置对提升机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时,应测出实际尺寸后进行修改,以保证安装质量。



3. 

安装前应准备好必要的安装工具和材料。



4. 

安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业工人参加。



5. 

安装时首先对基础用水平仪找平,如发现不平,允许用钢板垫平,然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。



6. 

将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装,也可在安装过程中将中部机壳由上到下一节一节吊(往上吊一节连接一节)。



安装

1. 

首先将尾部装置暂时紧固在基础上,然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳应在安装完标准机壳后,***后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后,再连接头部装置。并打开上部罩盖。



2. 

一般中部机壳******节为带检修口的中间节,(位于楼层底层平台上,方便料斗装换),每隔三节标准中部机壳(每隔7.5米左右),安装一节带导轨中部机壳,在安装带导轨节时,应注意机壳内部的导轨宽度,尺寸窄的为提升边(紧边),尺寸宽的为回程边(松边)。



3. 

保证机壳的法兰水平极为重要,可用水平仪找平,特别要保证机壳中心线垂直度,用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表(1)所列的范围。表1







整机高度(m)

 

≤10

 

10~20

 

30左右

 



允许偏差(mm)

 

±4

 

±5

 

±7~8

 

1. 

调整后,尾部装配必须稳固在基础上,并在提升机中部设置定位装置,为防止其倾斜或位移。定位装置(固定支撑架)间距不大于8m,***上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上,但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。



2. 

因在运输途中可能发生变形或移位,故在提升机固定后,须校核头轮轴的水平度,直到校平为止,头轮、尾轮必须对中。



3. 

安装驱动装置时,先将平台用螺栓连接到上部机壳上(采用三面平台时,先将三块平台用螺栓连接成整体后,再用螺栓连接到上部机壳上),并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。再在平台上焊上栏杆及维修架(必要时)。然后安装驱动装置,驱动装置安装时,电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行,大小传动链轮应对中,其中心线偏差应小于2mm,待调整传动链后,将驱动装置底座与驱动平台焊接牢固,再安装保护罩(链轮罩、皮带轮罩)。



4. 

开式链传动的传动链条在安装前,应先启动电动机,检查小链轮的转动方向是否与牵引链条的运行方向一致。(牵引链条运行方向是:从提升机进料口侧上提向着出料口侧下行的方向运动),如旋转方向有误,则应重新联接电源线后方可安装传动链条。传动链条安装后其垂度在10~30mm。传动链轮罩下半部固定在适当位置上,罩壳内应注入适量润滑油。润滑油的运动粘度为30mm2/s~40mm2/s,传动链条浸入油池深度为6~12mm。



5. 

牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活,如转动困难,应拆下用汽油或煤油洗净锈斑、并用砂纸擦光至转动灵活后方可安装。严禁涂抹润滑油。



6. 

为搬运和安装方便,出厂时将4米左右的牵引链条串接为一组,安装时先打开尾部检修口盖及中部检修口盖,将牵引链条正确的(四孔板相对)从尾部或中部检修口逐组连接后用手拉葫芦分别将两条同侧牵引链条从提升机机壳内往上吊装。牵引链条绕过头轮后将其连接。用另一只手拉葫芦将尾部链轮总成提到其可调范围的***上端,使牵引链条绕过尾轮后连接。放下尾轮总成,这时尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。如发现太高或太低,应在***后接头处,加入或卸下2节牵引链条,然后再行调整。



7. 

牵引链条安装完成后可安装料斗。



8. 

牵引链条料斗安装后可安装杠杆与沉重箱,并装上沉重物。



9. 

在安装料斗的同时,就可将进出料口与其配套设备连接,为保证进出料畅通。进出料口与其配套设备之间的非标连接段与水平面的夹角应大于50°。



10. 

安装好的提升机用人力应可灵活转动链轮,转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞现象。若上述要求全部达到并认为满意,则可盖上罩盖,并垫上石棉线或其它密封垫。拧紧所有螺栓,清除提升机内部的所有另碎材料,以及各润滑系统加注润滑油,即可进行两小时的空载试车。



主轴装置



提升机的主轴装置包括卷筒、主轴、主轴承,在双筒提升机(或可分离式单筒提升机)中还包括有调绳离合器。右图所示为JK系列双筒提升机主轴装置结构简图。



1—主轴承,2—密封头,3—调绳离合器;4—尼龙套;5—游动卷筒;



6一制动盘,7—挡绳板;8—木衬;9一固定卷筒;10—切向键;11一主轴



由右图可知,固定卷筒的右轮毂用切向键固定在主轴上,左轮毂滑装在主轴上,其上装有润滑油杯,应定期向油杯加润滑油,以免轮毂和主轴表面磨损。冷轧机游动卷筒的右轮毂经轴套滑装在主轴上,也装有润滑杯,保证润滑。轴套的作用是保护主轴和轮毂,避免在调绳时轴和轮毂磨损。左轮毂用切向键固定在轴上并经调绳离合器与卷筒连接。卷筒为焊接结构,其特点是筒壳下没有其他(如支环和斜撑等)支撑结构,两侧轮辐(支轮)是由钢板制成的,开有若干人孔。这种筒壳支撑结构的弹性比铸造支轮好,可以在一定范围内降低筒壳的局部应力。筒壳和支轮的材料过去主要用普通3号钢板,为了提高强度,至2012年12月30日,多使用16Mn钢板。筒壳外边一般均设有木衬。在单层缠绕时,木衬上车有螺旋绳槽,以使钢丝绳规则地排列,并减少钢丝绳的磨损。木衬的厚度应不小于2倍钢。



矿井构造



矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成,采用交流或直流电机驱动。



按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种,钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上,利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器,或一端连接容器,另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机(机房设在井筒顶部塔架上)和落地摩擦式矿井提升机(机房直接设在地面上)两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是:可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮,从而机组尺寸小,便于制造;速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。



安全规程

1. 

提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。



2. 

提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠,并进行试吊。



3. 

提升机应有******负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。



4. 

送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置



5. 

起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。



6. 

提升机决对不允许载人上、下。



7. 

工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。



8. 

经常保持提升机周围环境卫生。



注意事项



1. 

应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。



2. 

不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。



3. 

均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。



4. 

及时适量补充润滑油。



5. 

链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。


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